砂輪的規(guī)格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用于你磨削的工件 粒度 硬度 組織號(hào)等都是必須了解并多次試驗(yàn)的  

磨料的選擇
    最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其余常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2.  粒度的選擇 
    用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。

磨具粒度
一般使用范圍
 
36 �！� 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
 
60 �！� 100 ＃
精磨和刀具刃磨
 
3.  硬度的選擇
     磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪；
     磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些；
     磨具硬度代號(hào)表
     GB/T2484 —— 1994 
     磨具硬度
     硬度由軟————－硬
 
硬度代號(hào)
 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 

4.  結(jié)合劑的選擇
     陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動(dòng)。一般只能在 35 米 / 秒以內(nèi)的速度下使用。 樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短�？芍圃旃ぷ魉俣雀哂� 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等�？芍圃旄咚佟⒏吖鉂嵍壬拜�，重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號(hào)：
   5   6   7  8  9  10  11  12  13
   密                      疏
  組織號(hào)用以表示砂輪內(nèi)相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所占的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號(hào)，陶瓷砂輪組織號(hào)變化范圍一般是從5到13，數(shù)字越小表示砂輪組織越密，數(shù)字越大表示砂輪組織越疏松。組織號(hào)11，12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇
     大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí)，它具有散熱快的特點(diǎn)，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑）；硬度（ G~M 各級(jí)）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素      改善措施
① 磨削條件        1 ）提高砂輪速度或降低工件速度

         2 ）采用較小的縱向進(jìn)給量

         3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

         4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉(zhuǎn)精度、工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度、消減磨削時(shí)的振動(dòng)，可使表面粗糙度大大改善

② 砂輪特性及修整 
      ?  砂輪粒度越細(xì) , 粗糙度數(shù)值就越小

   ?  應(yīng)選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )

   ?  磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時(shí)，應(yīng)選用較硬的磨具；硬、脆時(shí)選較軟的磨具。

   ?  采用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

   ? 采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當(dāng)修整用量適當(dāng)時(shí)（縱向進(jìn)給量應(yīng)小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙